レース生産の主な原材料と特徴

市場で一般的なレース、その原材料は大まかに次の種類です。ナイロン、ポリエステル、天然繊維の綿、再生繊維のビスコースシルク、スパンデックスなどがレースの生産に広く使用されています。
ナイロン：
ナイロンとも呼ばれるナイロンは、高強度、優れた耐摩耗性、高弾性という利点があります。 1939 年にデュポン社によって初めて製造されました。我が国の初期段階では、まずコールタールと石油分解生成物をモノマーにし、次に重合または縮合反応により繊維高分子を作り、次に紡糸・紡糸により繊維を作りました。後処理。
ポリアミド高分子は極性アミドと無極性メチレンを含むため中程度の吸湿性があり、高分子の両端にアミノ基とカルボキシル基が含まれており、酸性媒体中では正電荷を持ち、酸性染料による染色が可能です。
ポリアミド 6 の発色性はポリアミド 66 よりもはるかに強いです。室温では酸や酸化剤に対する安定性は劣りますが、アルカリやアンモニア水に対しては安定です。また、耐光性が低く、長時間使用すると高分子鎖の切断、温度低下、色が黄色くなるなどの影響があり、レース糸の製造を考慮すると引張力や強度の要求が他の繊維に比べて比較的高く、ナイロンは繊維の一つとなっています。レースの重要な生産材料。
ポリエステル：
英国の化学者はポリエチレンテレフタレート繊維を生産し、1949年以降に生産され、それをポリビニル繊維と呼び、わが国ではポリエステルと呼ばれています。ポリエステルはいくつかの主要な合成繊維の中で最も熱安定性が高く、その化学的安定性は分子内の化学構造に関連しています。鎖、ベンゼン環、メチレンは安定です。構造内のエステル基は化学反応できる唯一の基です。ポリエステルはアルカリの作用により加水分解しますが、加水分解の程度はアルカリの種類、濃度、温度、時間によって異なります。ポリエステルは優れた耐酸性と酸化剤および還元剤に対する高い安定性を備えています。
ポリエステルは分子鎖が緻密で、特定の染色基がなく、極性が小さく、親水性がなく、水中での膨化度が低いため、染色がより難しく、染色性が劣ります。これは、ポリエステルの長く曲がりくねった鎖の間に染料分子が入る余地がないため、染料分子が繊維に入り込みにくいためです。
染色には分散染料が一般的に使用され、染色方法には担体染色、高温高圧染色、ホットメルト染色などがあります。ポリエステルは初期弾性率が高く、伸張性や復元性に乏しいため、着用過程で発生するシワは解消しにくい。そのため、女性用下着のレースではバッグの端のラインにポリエステルが多く使われています。ポリエステルは快適性が低いため、下着のレースに使用するのには適していませんが、屋外用の一部の装飾衣料には使用できます。ポリエステルを主原料として生産されるレースは、比較的ハリがあり、安価であり、屋外で着用する衣服に使用するのに適しており、装飾の役割を果たします。
綿繊維は吸湿性、通気性、柔らかく快適な特性があり、理想的なレース原料であり、仕上げ後の綿繊維は張力と強度を高め、さまざまな派手なレース組織に使用できます。
レーヨン：
ビスコース繊維は人工繊維の主要な品種であり、原料が豊富で優れた性能を持ち、特に吸収性と通気性の点で匹敵する合成繊維はありません。
製造過程での酸化により、セルロースのカルボキシル基とアルデヒド基が多くなります。湿潤温度は乾燥温度の約 50% にすぎません。一般的に、その染色特性は綿繊維に似ており、綿繊維の染料の染色に使用でき、ビスコース繊維の染色に使用でき、明るい色、低温短時間の染色が可能です。色は綿よりも明るいです。高温長時間染色は綿よりも深く、レース染色には主に反応染料と直接染料が使用されます。ビスコースシルクは、吸湿性、通気性に優れ、滑らかでソフトな感触を持っていますが、弾性回復力が低くシワになりやすいため、横糸裏地組織としてよく使用されます。